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上證報中國證券網訊(記者孔令儀)12月7日，光啟技術（002625）公告，公司與某核心客戶簽訂6.63億元超材料產品批產合同，并與另外兩家客戶達成0.33億元合作，新增訂單總額達6.96億元，相關產品預計將于2026年12月31日之前完成交付。

今年以來，光啟技術已經累計披露六份訂單公告，全年訂單總金額達到34.85億元，創(chuàng)下歷史新高，且以上訂單需全部在明年交付完成。

公開資料顯示，光啟技術是一家從事由AI驅動設計、微納光刻實現跨尺度制造的超材料革命性技術企業(yè)。公司的商業(yè)模式與核心競爭力，可以概括為三大支柱，即AI驅動的逆向設計范式、全鏈路的智能化制造體系，以及從尖端裝備到廣闊民用的深度產業(yè)融合。

光啟技術表示，最根本的革新在于研發(fā)范式的徹底轉變。傳統(tǒng)制造業(yè)遵循“設計-選材-制造”的路徑，材料屬性是既定前提。而公司依托其強大的“超算與AI”平臺，開創(chuàng)了“功能定義-逆向設計”的全新路徑，即先明確最終產品所需的、自然界材料無法實現的物理性能(如特定頻段的電磁波調控)，再由人工智能算法進行“逆向求解”，自動生成能夠實現該功能的復雜微觀結構設計方案，相當于為材料領域賦予了“基因編輯”能力。

將AI設計的虛擬藍圖轉化為現實產品，依賴的是一套高度復雜且智能化的“全鏈路制造”體系。光啟技術表示，公司構建了覆蓋超算與AI、微納制造、功能測試、工藝開發(fā)、數據庫、數字孿生和結構制造的七大基礎能力平臺。公司的制造流程由此被整合為三大智能化環(huán)節(jié)，一是“智能研發(fā)”階段，AI加速仿真與優(yōu)化；二是“智能制造”環(huán)節(jié)，尤其是關鍵的“微納制造”步驟，以納米級精度將AI設計的微觀結構加工出來；三是“智慧運營”層面，通過數字孿生和智能管理，實現高效、規(guī)模化、高一致性的交付能力。

光啟技術表示，這一獨特的“AI+制造”模式，已在高端領域得到驗證，并正釋放出巨大的產業(yè)影響力。在尖端裝備領域，公司設計制造的超材料功能結構件，已在我國新一代航空航天裝備中得到規(guī)?；瘧茫@著提升了裝備性能。公司正在將這套經過驗證的、以AI為核心的技術與制造能力，向更廣闊的智能網聯汽車、蜂群無人機、人形機器人等未來產業(yè)遷移。

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